然而，在使用壓片機的過程中，用戶往往反映出壓片機的結果并不平滑。例如，最近幾天，制藥公司曾表示，該公司的平板電腦生產設備不是很有用，出現了平板電腦掉落的現象，這是什么情況？
一家制藥廠的技術人員說，在藥片從模具孔中引入后，這種脫落現象被稱為裂縫。有時，藥片的中間裂紋被分成兩片，但這種情況很少發生。鑒于此，技術人員對裂縫現象提出了幾種原因，并對內容進行了整理。
原因一：顆粒中的細粉過多
據報道，壓片機出現裂紋的原因一般是顆粒中細粉過多，造成壓縮過程中空氣沒有逸出，壓縮速度過快，沖裁與?？组g隙相對較小，空氣質量較差。壓片后，空氣開始膨脹，產生裂紋。
在這種情況下，微粒中的細粉應該被去除，這樣藥片中的空氣就可以逸出。
原因2：壓縮行為不正確
顆粒的不當壓縮行為很容易導致壓縮過程中壓力不均勻。由于顆粒具有很強的彈性，壓片過程中會出現裂紋，壓片后的彈性恢復率較高。
原因3：顆粒太干了。
過于干燥的顆粒也會導致裂片，我們應該調整水分以防止裂片。
原因四：壓力過大
如果壓力過高，也會導致破碎現象。在這種情況下，會發生裂縫，我們可以適當地降低壓力，以防止它裂開。
技術人員說，不同的切割機設備的壓力是不同的。其中，單沖床是一種單向壓力，旋轉壓片機是上下并壓的。彈性恢復率與壓力有關。片劑上表面的壓縮時間很短，所以首先要從藥片的頂部分開。
了解這一點，您可以指導如何防止發生分裂。例如，您可以調整處方設計，增加原材料和配件的可塑性，并改善顆粒的壓縮成型時間。
在壓縮過程中降低壓力也可以防止碎裂。由于回彈率隨壓力的降低而降低，顆粒中適當的含水量增加了顆粒的塑性，改善了壓力分布，防止了開裂。
此外，技術人員建議適當添加潤滑劑或焊劑。
